應(yīng)用范圍

• 藥品生產(chǎn)中間體及無菌原料藥
• 生物制藥
• 精細(xì)化工
• 印染行業(yè)

功能

1. 進(jìn)料；
2. 過濾：在真空或加壓狀態(tài)下實現(xiàn)固液分離；
3. 濾餅平料：攪拌槳葉反向旋轉(zhuǎn)將濾餅表面的裂縫抹平，避免清洗溶劑沿裂縫短路；
4. 調(diào)漿和清洗：通過旋轉(zhuǎn)噴球使清洗液均勻噴灑在容器內(nèi)，可實現(xiàn)內(nèi)部清洗和物料清洗。通過升降攪拌槳葉攪拌將濾餅和清洗液混合，使物料得到充分洗滌；
5. 干燥：在真空狀態(tài)下，攪拌槳葉正向旋轉(zhuǎn)將濾餅逐層刮松。設(shè)備加熱系統(tǒng)均勻加熱濕濾餅，使溶劑加速蒸發(fā)，物料充分干燥；
6. 在線取樣：在干燥過程中可以通過取樣閥進(jìn)行物料取樣檢驗；
7. 側(cè)出料：干燥完畢后，攪拌槳葉正向旋轉(zhuǎn)，刮松并推動物料從設(shè)備側(cè)出料口自動卸料；
8. CIP與SIP。

產(chǎn)品特點

• 設(shè)備的設(shè)計與裝配嚴(yán)格按照國家GMP與美國FDA要求進(jìn)行，完全符合藥品生產(chǎn)工藝要求，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠；
• 設(shè)備材質(zhì)嚴(yán)格控制。與物料直接接觸的零部件均選用無毒、耐腐蝕的SUS316L材質(zhì)、PTFE或EPDM密封材料。濾網(wǎng)采用SUS316L金屬燒結(jié)網(wǎng)，避免產(chǎn)生纖維；
• 與物料直接接觸的設(shè)備內(nèi)表面平整、光滑、無死角，易于清潔和消毒；
• 設(shè)備不對裝置之外的環(huán)境構(gòu)成污染，并妥善采取防塵、防漏、隔熱、防噪音等措施。全封閉的工作狀態(tài)，電機、減速機、升降裝置不銹鋼外罩防護(hù)，夾套回流道加保溫氈隔熱，大大減少熱損失以及對外界的影響；
• 嚴(yán)格采用安全可靠的防爆電器，并設(shè)有消除靜電的滑輪及其他安全連鎖功能、保險裝置。
• 物料、溶媒、氮氣等所有管道設(shè)計無死角、盲管，設(shè)備表面均經(jīng)機械自動精細(xì)拋光或點解拋光，設(shè)備內(nèi)表面Ra≤0.4，外表面Ra≤O.8；
• 攪拌軸和側(cè)出料閥桿裝由金屬波紋管保護(hù)；
• 可取出的旋轉(zhuǎn)清洗噴淋球，用于在線清洗；
• 干法雙端面機械密封，氮氣保護(hù)與冷卻，可進(jìn)行在線檢漏。
• 粉塵捕集器可ClP，旋轉(zhuǎn)接頭可在線檢漏。?